在維修過程中，從以下三點找出故障原因，并對系統進行改進：

1)檢查動臂油缸的內部泄漏。耐腐蝕自吸泵其過流部件全部采用目前世界上耐腐蝕性能最優秀“塑料王”制造，泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯，泵蓋、葉輪均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制而成，隔離套采用特殊材料制造，具有高強度的力學性能，消除了普通磁力泵存在的磁渦流現象。自吸泵它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質自吸泵。最簡單的方法就是抬高吊桿，看它是否有明顯的自由下降。自吸泵它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維護容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優點。管路不需安裝底閥，工作前只需保證泵體內儲有定量引液即可。不同液體可采用不同材質自吸泵。如果下降明顯，則拆卸油缸檢查，如果磨損則更換密封圈。

2)檢查企業操縱閥。首先進行清洗安全閥，檢查閥芯是否存在磨損，如磨損應更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查可以操縱閥閥芯磨損問題情況，其間隙通過使用最大限度發展一般為0.06mm,磨損造成嚴重應更換。

3)測量具有耐腐蝕自吸泵的壓力。若壓力水平偏低，則進行分析調整，加壓力仍調不上去，則說明以及耐腐蝕自吸泵嚴重影響磨損。

一般來說，動臂載荷起不起來的主要原因是：

a.耐腐蝕自吸泵嚴重磨損。低速運行時，泵中的泄漏嚴重;在高速下，泵壓略有增加，但由于泵的磨損和泄漏，體積效率顯著降低，難以達到額定壓力。長期耐腐蝕的自吸泵加劇了磨損和油溫升高，導致液壓部件磨損和密封老化、損壞、密封能力喪失、液壓油損壞，最后導致失效。

b、 液壓元件選用不合理。動臂油缸規格為70/40非標系列，密封也不標準，制造成本高，更換密封不方便。動臂油缸的小孔徑必然會使系統設定壓力過高。

液壓系統設計不合理。從圖1可以看出，操作閥和液壓轉向器與一臺泵串聯，安全閥的安裝壓力為16mpa，耐腐蝕自吸泵的額定工作壓力為16mpa。耐腐蝕自吸泵常常在滿負荷或長時間超負荷(高壓)時，與系統有液壓沖擊，長時間換油，液壓油污染，增加耐腐蝕自吸泵的磨損，使耐腐蝕自吸泵殼體發生爆炸(發現此類故障后)。

改進及效果

l)改進液壓系統的設計。經過多次論證，最終采用了先進的優先閥和負載感應全液壓轉向器。新系統可以根據轉向要求優先考慮流量。無論是負載還是方向盤轉速，都可以保證供油充足，剩下的都可以供給工作裝置回路，消除了轉向回路供油過多造成的動力損失，提高了系統效率，降低了耐腐蝕自吸泵的工作壓力。

2)優化教學設計動臂油缸和耐腐蝕自吸泵造型，降低管理系統進行工作環境壓力。通過不斷優化方法計算，動臂油缸同時采用不同標準這一系列80/4。耐腐蝕自吸泵排量由10ml/r提高為14ml/r，系統調定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度發展要求。

3）在使用過程中還應注意正確使用和維護裝載機，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。